单板在干燥过程中出现的问题及解决方法

单板又称为木皮、面板、面皮。是通过旋切或锯切方法生产的木质薄片材料。它通常厚度在0.4到10毫米之间，主要用于生产胶合板和其他胶合层压板。

通常，高质量的单板用于人造板的板，例如胶合板，细木工板，模板，胶合板等，而低等级的单板用作背板和芯板。在木片烘干机的干燥过程中，一旦处理不当，就会出现问题。

解决方案：

1、当条带在一侧连续干燥时，可以在单面两侧的6mm宽度上喷洒水，以增加单板边缘的水分含量，从而延迟边缘的干燥速度并减少波浪变形和开裂。

2、当条形单板连续干燥时，也可以在湿单板的两侧贴上胶带或螺纹进行加固，以提高横纹方向的强度，防止单板端向开裂。

3、成张或成快的单板纵向送进干燥机时，前后板边应重叠1-2厘米，这样可以使单边边部的蒸发速度减小，和中部接近一致，从而防止变形和开裂。

单板水分含量不均匀的原因分析：

当胶合板的树种，厚度和储存时间相同时，胶合板的含水量在干燥后不一致，这通常是由于初始含水量和干燥速度的差异造成的。单板和边材。干燥器中不同位置和不同层中的温度，湿度和风速的差异也可能导致干燥后胶合板的含水量不均匀。

解决方案：

1.对于芯材和边材含水量不同的树木，应根据芯材和边材分别干燥单板。

2.微波对流加热复合干燥机采用微波炉的选择性加热特性，使干燥后单板的含水率均匀。