单板烘干设备的使用保养

   单板烘干机的热风进入烘干机后，物料迅速受到冲击，并在瞬间与物料充分混合，使物料与空气流态化充分接触，水分迅速蒸发，经气固两相除尘后得到产品。气流干燥机的干燥时间通常为1-4秒，产品在温度升高之前就离开了干燥机，因此适合于热敏性材料的干燥。气流干燥机，干燥强度高，投资低：气流干燥设备的处理能力大，蒸发水分在50 kg/h~1500 kg/h之间，但设备体积小，投资少，与其他干燥设备相比没有。另外，气流干燥机自动化程度高，产品质量好：气流干燥物料全部在管道中进行，干燥时间很短(只有0)。实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好。气流干燥机的使用：干燥形式的水主要是地表水，很难满足工艺要求，材料中含有较多的内水。

   本机可根据工艺要求设计成鼓风系统、送风系统、鼓风机等。在鼓式和引风机系统中，风机采用变频调速，实现了系统在送料处或旋风分离器易漏部位“零压力”的准确控制。气流干燥强度大，由于气流速度快，颗粒在气相中分散良好，可将颗粒的总表面积作为有效干燥面积，从而大大提高了干燥的有效面积。同时，由于干燥过程中的分散和搅拌作用，气化表面不断更新，干燥的传热传质过程较强。

  单板烘干设备简单，占用小，投资少。与旋转式烘干机相比，减少了60%的面积，节省了80%左右的投资。同时，可将干燥、破碎、筛分、输送等单元工序联合操作，既简化了工艺，又使操作易于自动控制。广泛的气流干燥可用于各种粉末颗粒材料。在加热方式的选择上，气流干燥设备具有很强的适应性。用户可根据地区情况选择蒸汽、电、热风炉进行加热，同时根据材料的耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃，蒸汽加热；≤200℃时，电加热(或蒸汽加热、电补偿或导热油加热)；≤300℃，燃煤热风炉；≤600℃，燃料热风炉.日常维护：每天换档前检查前滤清器上的自动排水阀。检查塔和压力的运动，检查操作条件，入口压力，入口温度和空气流量，检查湿度指示器，蓝色的干燥，粉红色的水分；检查消声器是否脏，再生器反冲洗的压力过大意味着需要更换消声器，检查前过滤器和后滤器的压降，如果压降大于0.5巴。更换滤芯。每月维护：检查没有热风和气流干燥器的控制空气过滤器，必要时更换它，检查气流干燥器导滤器的过滤芯，必要时更换过滤器芯，检查气流干燥器的吸力过滤器，必要时更换。