木材烘干机常用分析

    三种单木材烘干机相关工艺参数各项参数设备类型辊筒-网带式网带式辊筒式蒸汽耗量/（kg.h-1）供热蒸汽温度/C干燥能力/（m3.h-单板初含水率/％单板终含水率/％平均干燥温度/C平均相对湿度/％干燥段/节干燥段长/m干燥段宽/m干燥段高/m 1.2分析方法1.21干燥机能量平衡图单板干燥机作为一个热能利用系统，热量平衡见：QSUP―供应蒸汽的能量；湿空气进入干燥机时带入的能量；Qm，一单板进入干燥机时带入的能量；Q，一单板离开干燥机时带出的能量；Qkak―泄漏的能量等，包括：干燥机单板进出口处、疏水阀，及各检修门的缝隙处等产生的热能泄漏；Qcon一排出冷凝水的能量；Qlciss―干燥机热能损失，即干燥系统与环境温差所导致的干燥机向地基、外界环境的散热损失；燥机中湿空气的相对湿度时，会有大量热量随湿空气排出干燥系统，可分为单板中水分蒸发所需能量（Q，POT）和其余湿空气带走的能量（Qa）。 　　122有效热能计算单板干燥机有效利用的热能，指加热单板的能量，以及单板中水分蒸发需要的能量。单板加热阶段木材温度上升，达到干燥工艺要求的温度；单板水分蒸发阶段，相变时吸收了大量的蒸发潜热。

 　在木材含水率＞20％时，水分蒸发潜热系数仅考虑蒸汽潜热；低于20％时，包括蒸汽潜热和吸咐热两项。 　　单板干燥机的热效率，是有效利用的热能占供应蒸汽能量的百分比，见，湿空气的焓值以0C时干空气和0C的饱和水为计算基准点。相关参数取值如下：2）根据含水率确定单板的平均比热容，含水率2结果与讨论2.1进入干燥机的能量按照3种干燥机分别干燥lm3单板计，进入干燥机的能量如表2所示。 　　表2进入单板干燥机各部分热能及占总能量的比例Tah.2Totalenergyinput（％）during进入干燥机的能量辊筒-网带式网带式辊筒式能量/比例/能量/比例/能量/比例/供应蒸汽湿空气单板1833型网带干燥机，干燥单位体积单板所需的供应蒸汽能量相近，BG 1333型辊筒干燥机所需供应蒸汽能量较大；显空气进入D36251型干燥机时，带入的能量远高于其他2种干燥机，这是因为36251型干燥机的干燥温度较低，干燥单位体积单板需要的空气质量较大所致；单位体积单板带入的能量，3种干燥机的表现基本一致。

   2.2离开干燥机的能量干燥单位体积单板过程中，离开干燥机的能量列于表3.表3单板离开时干燥机各部分热能及占总能量的比例Tah3Totalenergyoutput（％）during辊筒-网带式网带式辊筒式排出的能量能量/比例/能量/比例/能量/比例/干燥机散热单板离湿空气冷凝水热量泄漏等表3显示，3种单板干燥机在排出湿空气、冷凝水及能量泄漏3个方面的热能消耗均较大。排出湿空气热能，均占总输入能量的60％以上，是节能的关键环节。通常排出湿空气的温度达90C以上，冷凝水接近100C，可以考虑重复利用。 　　木材烘干机的能量泄漏，主要是由于设备衔接环节的密封性差，及疏水阀漏气严重等造成。相比之下，进口的干燥机能量泄漏少，从而可以看出，国产设备的设计、制造环节尚待改进。