木材烘干设备的研究分析

    显着提高木材的干燥质量。在正常干燥条件下，木材烘干设备的位置与干燥窑中各个位置的环境条件的差异使锯材容易出现翘曲，发霉，含水量和表面不均匀。硬化等缺陷。真空干燥可以显着提高木材的干燥速度，保证木材的干燥质量。它特别适用于干燥难以处理的木材，如珍贵的木材和改性加工材料。这涉及真空干燥均匀干燥环境和低压，低温和快速干燥方法。在真空干燥环境中，木材周围的压力仅为大气压力的5％15％，确保桩的所有位置都处于均匀干燥的环境中，导致木材之间的水分含量差异很小。低压，低温和快速干燥方法使木材内部和表面之间的压力差更大。在压力梯度下，水将快速移动到表面，补充从木材表面蒸发的水分，并且锯材料的水分含量在每个位置处相对均匀。 ，没有表面硬化。因此，真空干燥木材的质量良好并且合格率高。

    木材干燥行业出现以来，木材干燥变色问题一直存在。尤其是干燥变色不利于木材色泽美观，会降低木材质量，影响产品的经济价值。真空干燥可以解决木材变色的问题，甚至可以保持木材的自然色泽。这与真空干燥的低温、高速、低压特性密切相关。大量研究表明，干燥温度和干燥时间是影响木材变色的重要因素。在热的作用下，一些木材材料也会与空气中的氧气发生反应，产生氧化变色。在真空干燥中，干燥温度较低，相当于常规干燥的低温干燥。干燥时间仅为常规干燥的10%~20%，在低压条件下干燥介质中氧气稀缺。真空干燥的这些特性很大地抑制了木材的变色，使木材在干燥过程中的变色问题得以解决。 

    从20世纪80年代真空干燥技术进入中国以来，我国木材烘干设备的研究现状和存在的问题，木材真空干燥的研究主要主要是开发不同树种的干燥标准和开发真空干燥机。木材真空干燥机是1989年由朱政贤研制成功的。试验结果表明，该干燥机设计合理，技术性能良好。在此基础上，进行了榆树、水曲柳、桦木和林登的干燥试验。通过对干燥速率、水分含量和水分胁迫的对比研究，证明干燥方法具有研究和推广的价值。提出了实验树种真空干燥基准。1992年，陈日新为桉树，桦木和白蜡木开发了间歇真空干燥基准。1994年，许美琪提出了2540毫米厚辐射松木的真空干燥标准。1998年，张光照在间歇式真空干燥的研究中，提出了16厘米厚的水姜黄和竹底粗糙的干燥基准。2002年，刘元在研究桉树人工林木材干燥特性时，提出了柠檬桉和圆角桉木真空干燥基准。2003年，陈志军研制了带热回收装置的木材真空干燥系统，探讨了采用对流加热连续真空干燥的新工艺。结果表明，该技术具有明显的节能效果。