单板烘干机的自主创新优势

    单板烘干机中国化学工业协会干燥技术组组长刘相东表示，2017年中国干燥设备制造业总产值为1042.2亿元，其中干燥设备出口总值占中国化学工业协会干燥设备制造业总产值的3.52%。工业，进口总值占1.36%。产业国际化程度和市场竞争力较弱。他建议，中国干燥设备行业应加快设备安全标准的制定，提高设备质量、功能、应用适应性和国际竞争力，促进中小企业信息化、智能化改造计划(如设备制造流程、关键通用技术标准化、信息产品和服务、设计制造管理营销“互联网”等)的全面实施。山东天力能源T型管蒸汽旋转干燥机，天华源滚筒式压滤机等创新产品受到表彰。其中，山东天力能源自主研发的T型管式蒸汽旋转干燥机热效率高达80%，比国外干燥机高出10%，替代了进口设备。

    同一换热面积的同类烘干设备相比，设备体积减少 40% 以上，投资节省 30% 以上.. 设备运行成本低，维护方便，干燥介质循环量小，运行功耗降低 20% 以上，废气排放少，污染少..目前，该产品已被科技部认定为国家新产品，并荣获山东省科技进步二等奖，广泛应用于冶金，化工等行业。目前，对高效环保设备的市场需求很大。特别是在技术还不足以满足新环保标准的设备领域，迫切需要国产设备来填补这一空白。以化工厂含油污泥干化设备为例，"杨成炯"，中石化洛阳工程有限公司技术经理，表示中国现有的处理技术不能满足日益增长的环保要求。希望中国的干燥设备企业继续自主创新，发展更适合于化工厂含油污泥处理的干燥设备。根据杨成炯，中国石化工业化工厂水处理厂在运行期间将产生大量污泥，该污泥已被列入国家危险废物清单。石油化工厂每年生产此类含油污泥500多万吨，大部分委托有资质的危险废物处理企业（主要是垃圾填埋场）处理。

    单板烘干机平均处理成本约5000元/吨，增加了企业的运营成本。可以理解，用于化工厂的传统污泥干化处理技术主要包括蒸汽喷射干燥、薄层干燥和叶片干燥。利用城市污泥干化技术，增加污泥除油处理工艺，在干燥器中进行脱水、干燥。然而，垃圾填埋，除油和干燥方法不能满足日益增长的环境要求。另外，含油污泥的干燥过程面临着污泥种类多、物理性质差异大等技术难题，需要广泛的处理技术和设备适应性；处理过程中产生的油气会给设备运行带来安全影响，干燥过程中产生的油、粉尘、恶臭尾气难以处理。因此，开发适合于石化厂含油污泥处理的干燥设备，减少污泥体积，减少运输体积和填埋量，降低企业危险废物处理的成本，将成为广阔的应用市场。