单板烘干机如何烘干旋切皮

   单板干燥机烘箱出口处结构不规整，在物湍动耗散率按下式计算：表2进风风机口风速测量点（Z=0.42）的中间风速比边缘风速高14m/s外，其差见表3.可以看出，各测量平面的平均风速变化不它测量平面的边缘风速都比平面中间的风速高大，都在1.92.2m/s范围之内，但是标准差都较大，1.54.5m/s.各风速测量平面的风速平均值和标准表3各风速测量平面的风速平均值和标准差测量平m）平均风速（m/s）标准差S离进风口越来越远，风速也越来越小。所以可以认为：①干燥机箱内各个干燥平面风速分布呈浪涌状，证实热风主要是从干燥机箱内边缘侧缝进入层面，而非穿透物料层进入（参见-ab，c，d，e，f）；②除上下两层外，所有其它层面内的风速分布基本一致，没有明显的差别（参见-匕，（，6，々；干燥平面边缘风速明显高于平面中间风速（参见）；④进风道内，离进风口越远，风速越小：参见图与干燥机箱纵截面相比，进风口面积很小，进入进风道的气流作射流运动。

   热风沿干燥机箱长度方向逐渐靠近干燥箱右壁，风阻逐渐增大，风速也逐渐减小。热风在进风道内沿长度方向前进的同时，也向上扩散。由于传送带以及物料堆积床层空隙小、阻力大，而传送带与干燥箱内壁四周都有0.05m的缝隙，所以热风几乎全部都从缝隙向上流动，穿透物料层的很少，热风在干燥机箱四周缝隙形成了短路。各物料堆积床层间距为0.3m，热风从机箱四周缝隙中进入各物料层间，空间急剧增大，气流在物料层边缘形成剧烈的扰动，所以干燥机箱内四周边缘形成高风速区域。物料堆积床层表面，四周都有热风向中间扩散，气流在物料层表面中间碰撞，从而使物料堆积床层间的风速呈浪涌状分布。出风口面积相对于干燥机箱纵截面同样较小。[br]　

  　气流向出风口附近汇集，形成出风口的主流区域。出风口处的风速较高，单板烘干设备影响上层的通风道的风速分布，使其风速相对较高，分布不均。[br]　　风速场的模拟结果CFD模拟的干燥机箱内部流场的分布见。[br]　　图：6-a）为纵向剖面速度矢量图，4个剖面的y坐标分别是-0.625、0、0.375和1.075.剖面y=0为干燥箱正中纵向剖面，剖面y=1.075为干燥箱内物料层边缘纵向剖面，距干燥箱内壁0.05m，其速度分布云图分别为图（6-b）和图（6-c）。图（6-d）为水平方向剖面速度分布矢量图，六个剖面的z坐标分别是0.95、1.35、1.75、2.15、2.55和2.95.它们分别处于六个物料堆积床层上方。1m处，反映了物料层上表面风速分布情况。图（6-e）为底下物料层上方z=0.95剖面速度分布云图，图（6-f）为顶端物料层上方z=2.95剖面速度分布云图。