单板烘干机的噪声的原因分析

     单板烘干机的噪声大小主要取决于室内机风机的噪声性能。其中气动噪声是室内机风机的主要噪声源。风机的气动噪声主要由两部分组成，即旋转噪声和涡流噪声。旋转噪声是由于工作轮上均分布的叶片打击周围的气体介质，引起周围气体压力脉动而产生的，可以通过将风机叶片设置成不等间距或倾斜布置等方式，得到有效降低。近年来这方面的技术得到了广泛应用，旋转噪声问题得到了较好控制，从而湍流噪声成为影响除湿机气动噪声的主要因素。湍流噪声是漩涡与漩涡分裂脱体引起叶片上压力脉动所造成，故要有效地降低湍流噪声需减小漩涡的能量和尺度。而离心风机内部流场复杂，运用试验的方法发现并有效控制漩涡难度大、成本高。

    单板烘干机学方法对离心风机内部气流场进行了数值模拟，在此基础上通过改进蜗壳参数控制风机内部漩涡能量和尺度，达到降低湍流噪声的目的。2离心风机数学模型建立及仿真分析此款前向多翼离心风机的主要性能参数如下表所示。表1原离心风机主要性能参数功率P（W）噪声鉴于离心风机流道曲率大，流态复杂，因此计算中采用三维雷诺平均守恒Navier-Stokes方程。考虑到离心风机中压力、速度不是很大，可以忽略空气密度的变化，假设流动为不可压缩流动；假设流动中无热量交换，不考虑能量方程；对湍流运动引入各向同性假设，采用选取k-e标准方程湍流模型，壁面附近采用标准壁面函数。计算方法采用分解隐式方法，湍流动能、湍流耗散项、动量方程都采用二阶迎风格式离散；压力――速度耦合采用SIMPLE算法。

   考虑到流道形状的复杂性，风机采用结构六面体和非结构四面体混合网格。风扇叶片所在流域采用结构六面体网格划分，其他流域采用非结构四面体网格。风机叶轮模型及其网格划分如、2所示：多翼离心风机网格定义叶轮区域为旋转区，采用多重旋转坐标系；其余区域为静止区，采用静止坐标系，坐标系原414电器2011-刊风扇网格点位于蜗壳后盖板中心，Z轴指向进风口，Y轴指向出风口；叶片表面、后盘外表面为旋转壁面，旋转壁面与静止壁面满足无滑移条件；风机进气口的进口截面及蜗壳的出口截面分别为计算域流体的进口与出口，进出口给定压力边界条件，进口压力大小由风机额定风量与进口截面面积计算求出，进出口压力为大气压。